製品と技術

電子機器

安定懸濁するナノ被覆マイクロカプセルで液冷を強化し、柔軟な PCM パッドで界面に密着し、UltraST 熱伝導ブロックで瞬間的な熱ピークを吸収します。連続放熱とパルス負荷に応じて材料を選びます。

  • 冷却液の熱搬送を高める
  • 界面に密着して温度上昇を緩和
  • 熱伝導と蓄熱を組み合わせる
電子機器
瞬間的な発熱に、緩衝の時間を。

製品と主な利点

液冷用機能性マイクロカプセル

冷却液の熱搬送を高める

カプセルが流体に潜熱緩衝を加え、安定懸濁が循環利用を支えます。実回路で伝熱、圧力損失、ポンプ動力を評価します。

電子機器用冷却液に向けたナノ被覆マイクロカプセルと分散条件を提供します。

製品詳細

柔軟 PCM パッド・複合材料

界面に密着して温度上昇を緩和

被膜が芯材を保持し、柔軟基材が凹凸面に追従します。小さな隙間も短時間の温度緩衝に活用できます。

マイクロカプセルをエラストマーに配合し、シート、打抜き材、密着部材を開発します。

製品詳細

UltraST 形状安定型蓄熱ブロック

熱伝導と蓄熱を組み合わせる

グラファイト網が熱を速く運び、高エンタルピー芯材がピークを吸収します。形状安定・漏液防止設計で小型化を支え、低負荷時に既存放熱経路で回復します。

熱源周辺の空間、電力変化、熱交換界面に合わせてブロックや板材を開発します。

製品詳細

NANOENCAPSULATED PCM / LIQUID COOLING

液冷へ、流れる潜熱を。

ナノ被覆で PCM をマイクロカプセル化し、分散設計で安定懸濁を実現します。冷却液の熱搬送と相変化緩衝を、UltraST 蓄熱分岐と組み合わせます。

水平に積層した UltraST プレート中間流路を通る水で熱交換戻り水出口
マイクロカプセル液冷回路 + UltraST 蓄熱緩衝(システム概念図)
01

安定懸濁で有効な分散を保つ

粒径、被膜、分散系を合わせて設計します。静置沈降、再分散、循環後の分布を調べ、熱搬送に寄与できる状態を確認します。

02

循環使用に耐える被覆

被膜が相変化芯材を保持します。ポンプせん断、熱サイクル、設備材料との適合性を踏まえ、被膜健全性と性能保持を評価します。

03

相変化吸熱で冷却液の緩衝を増やす

芯材が相変化温度帯で潜熱を吸収し、その範囲の熱搬送・緩衝容量を高めます。システムの改善は流量、熱交換器、ポンプ動力にも依存します。

図はシステム概念で、接続は設備に合わせます。潜熱容量の増加とシステム冷却性能は分けて評価し、圧力損失、ポンプ動力、適合性、循環安定性を合わせて検証します。

液冷材料と検証について相談

ULTRAST + NANOENCAPSULATED PCM

材料の強みを、用途の価値へ。

冷却液、柔軟接触層、形状安定ブロックが、連続熱搬送、界面、短時間の熱ピークを分担します。

01 / 安定懸濁で循環液冷に対応

液冷回路に相変化熱搬送と温度緩衝を加えます。

ナノ被覆と分散設計を組み合わせ、液中の相変化マイクロカプセルを安定分散させて熱搬送を支えます。

データ・評価指標回路評価:流量、温度上昇、圧力損失、動力、懸濁安定性

02 / 安全な組込みを支える難燃性

熱源付近の UltraST ブロックに難燃配合と封止を選び、機器の電気・熱安全設計と組み合わせます。

適合する UltraST 配合の難燃設計と封止を組み合わせ、材料と成品の燃焼性能を評価します。

データ・評価指標試験資料:対象 UltraST 配合と蓄熱ブロック成品の燃焼性能

03 / マイクロカプセルで基材へ組込み

凹凸面に密着し、狭い隙間へ潜熱容量を組み込みます。

MOFs 触媒による瞬間被覆で芯殻構造を形成し、粒径と含有率を繊維、塗膜、フォーム、エラストマーに合わせます。

データ・評価指標部品評価:厚さ、圧縮、接触熱抵抗、加工後エンタルピー

04 / 高熱伝導で PCM に素早く熱を伝える

熱源の短時間熱流を蓄熱部に素早く分散します。

連続した三次元グラファイト網が伝熱経路を形成し、UltraST 内部の伝熱制約を抑えます。

データ・評価指標材料・部品評価:伝熱方向、接触条件、過渡温度上昇

05 / 形状安定・漏液防止設計

小型機器内で熱ブロック形状を保ち、液体移動を抑えます。

細孔拘束と複合骨格が相変化芯材を保持し、融解後の移動と液体漏出経路を減らします。

データ・評価指標部品評価:サイクル後の形状、封止、電気絶縁

06 / 高エンタルピーで限られた空間に蓄熱

ピーク電力とデューティ比に必要な容量を選びます。

選定温度帯の相変化潜熱を利用し、成品の有効 PCM 含有量に基づいて使用可能容量を定めます。

データ・評価指標機器評価:最高温度、緩衝時間、低負荷時の回復時間

UltraST は高熱伝導、高エンタルピー、低過冷却、繰返し安定性を重視し、形状安定・漏液防止と適合配合の難燃設計を採用します。指標は選定配合、温度帯、成品に対応し、マイクロカプセルは各材料と工程で評価します。

用途別ソリューション

電子機器
  1. 熱源と放熱構造
  2. PCM 熱バッファー層
  3. 相変化材料と組込み界面

設置位置

熱源の近くで放熱構造と連携する PCM 熱バッファー層。

  1. 01

    低負荷時に適切な放熱条件があれば、次の吸熱に備えられます。

  2. 02

    短時間の電力上昇時に PCM が一部の熱を吸収し、機器の温度変化を緩衝します。

  3. 03

    既存の放熱経路で熱を排出します。連続的な放熱は機器全体の熱設計で確保します。

さらに詳しく

技術資料と検証

性能と利用可能な容量は、製品・使用条件・検証結果によって異なります。

熱源近傍に実装する2つの方法。
02 / 技術構成

熱源近傍に実装する2つの方法。

PCMエラストマーパッド

公差になじむ柔軟な界面材。熱を伝えながら局所的な潜熱容量を追加します。

形状安定化PCMブロック

漏れのない固体部品として、電池、筐体、アクチュエーター、狭小空間に組み込めます。

カスタム形状

実際の負荷プロファイルに合わせ、相変化温度、厚さ、熱伝導率、固定方法を設計します。

部品からバッテリーパックまで。
03 / 用途

部品からバッテリーパックまで。

  • CPU、GPU、パワーエレクトロニクス
  • バッテリーパックと蓄熱システム
  • 家電と小型ロボット
  • センサー、筐体、オフグリッド機器
動作原理
電子機器 · 動作原理の模式図
  1. 熱源と放熱構造
  2. PCM 熱バッファー層
  3. 相変化材料と組込み界面

低負荷時に適切な放熱条件があれば、次の吸熱に備えられます。

構造とサイクルは原理を示す模式図です。選定、容量、性能は運転条件と検証結果に基づき確認します。

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材料資料

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ピーク電力、デューティ比、温度上限、実装空間。

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