用被动热缓冲，稳定电子设备温度。
纳米 PCM、PCM 橡胶与 UltraST 超高导热定型相变材料可直接集成于芯片、动力电池包与电机驱动等热源附近， 通过潜热吸收瞬态热峰并缓慢释放。无需附加能耗或风扇，降低因温度过高导致的性能降频。
瞬态热峰，先于散热系统响应。
1. 瞬态热峰限制持续性能。芯片与电机驱动通常以脉冲功率运行。风扇和散热器响应较慢，结温可能先达到限值并触发降频。
2. 密闭设备的散热空间有限。手机、平板、扫地机器人与紧凑型电动工具难以配置大型主动散热系统，热量容易在热源与机壳内积聚。
3. 温差加速电池老化。锂电芯在高温与温度不均条件下老化加快。温度上升和电池包内部温差都会消耗循环寿命。
集成于热源附近的相变材料以潜热吸收瞬态热量，在相变过程中抑制温升，并在负载回落后缓慢释放，为散热路径提供响应时间。
典型结温响应
把 PCM 放到热源上的两种方式。
PCM 橡胶导热垫
EDGE Microna-PCM 微胶囊（粒径低至 200 nm）复合进弹性体。相变全程不泄漏，可贴合不平整表面，填补芯片与外壳之间的间隙。
- 相变点30–65 °C 可调
- 形态片材 · 模切垫片 · 模压件
- 密封性微胶囊化 —— 熔化不泄漏
- 适合对象手机、平板、扫地机器人、电动工具
定型相变热块
PASSIVE EDGE® 石墨基体定型相变材料 —— 导热系数最高 20 W/(m·K)，额定循环寿命 20,000 次以上。石墨骨架快速吸热并均匀铺展，让潜热容量得以迅速充放。
- 导热系数最高 20 W/(m·K)
- 循环寿命20,000+ 次充放循环
- 形态机加工块体 · 板材 · 定制几何
- 适合对象电动车电池包、电机驱动、功率模块
从芯片到电池包。
手机与平板芯片
覆盖于 SoC 上的薄型 PCM 垫吸收持续负载产生的热峰，延长设备触发降频前的性能保持时间。
电动车与电动出行电池包
电芯之间的定型相变材料降低电池包内部温差，并在快充与大电流放电时抑制温度峰值。
扫地机器人
包覆电芯的 PCM 橡胶在充电与运行循环中提供无附加能耗的温度缓冲。已应用于米家生态链产品。
电动工具与功率模块
电机驱动、快充电源与户外动力设备通常以脉冲功率运行；PCM 块吸收占空比热峰，使电子器件维持在目标温区。
扫地机器人里的零能耗电池温控。
扫地机器人的锂电池包在充电与运行阶段经历高倍率充放电，而密闭机身内的主动散热空间有限。
PCM 橡胶包覆电芯，使电池包维持在安全温区并降低电芯间温差，且无需附加能耗或运动部件。测试结果见下方对比数据。
提交热设计条件。
尽早提供以下信息，有助于完成初步评估。评估结果不构成任何一方的承诺。
已有工况？按需使用测算工具
工作原理
- 热源与散热结构
- PCM 热缓冲层
- 相变材料与集成界面
低负荷且散热条件允许时，PCM 为下一次吸热做好准备。
短时功率上升时，PCM 吸收部分热量，缓冲器件温度变化。
通过既有散热路径排出热量；持续散热仍由整机热设计承担。
结构与过程为原理示意；具体选型、容量与效果按工况和验证结果确认。