液冷功能微胶囊
提升冷液携热能力
微胶囊把潜热缓冲带入流动液体，稳定悬浮支持循环使用；结合实际回路验证传热、压降和泵耗。
提供纳米包覆微胶囊及分散适配，面向电子液冷工质开发。
产品详情产品与技术
电子设备
以稳定悬浮的纳米包覆微胶囊增强液冷，以柔性 PCM 垫片贴合界面，以 UltraST 导热定形热块吸收瞬态热峰。按设备的持续散热和脉冲负荷选择材料路线。
- 提升冷液携热能力
- 贴合界面，缓和温升
- 导热与储热协同
产品与核心优势
NANOENCAPSULATED PCM / LIQUID COOLING
液冷，把潜热带入流动的冷却液。
纳米包覆将相变芯材形成微胶囊，通过分散设计实现稳定悬浮。让冷却液同时承担热量搬运和相变缓冲，并与 UltraST 蓄能支路协同。
稳定悬浮，保持有效分散
粒径、壳层和分散体系共同设计，关注静置沉降、再分散及循环后的分布，使微胶囊持续参与液体携热。
包覆可靠，适应循环使用
包覆层约束相变芯材，结合泵送剪切、热循环与设备材料兼容性，评价壳层完整性及性能保持。
相变吸热，增加冷液热缓冲
芯材进入相变温区时吸收潜热，增加指定温区的有效携热与缓冲能力；系统冷却提升还取决于流量、换热器和泵耗。
图为系统概念，接口按设备匹配。材料潜热增容与整机冷却表现分别评价，回路压降、泵耗、材料兼容性和循环稳定性共同验证。
讨论液冷材料与验证ULTRAST + NANOENCAPSULATED PCM
材料优势，如何变成应用价值。
液冷工质、柔性接触层和定形热块分工，分别对应持续携热、贴合界面和短时热峰。
01 / 稳定悬浮，适配循环液冷
让液体冷却回路增加相变携热与温度缓冲。
纳米包覆与分散设计协同，使相变微胶囊在液体中保持稳定分散，支持循环携热。
数据与验证口径回路验证：流量、温升、压降、泵耗及悬浮稳定性
02 / 阻燃性能，服务安全集成
为热源附近的 UltraST 热块选择阻燃配方与封装，配合器件的电气及热安全设计。
UltraST 适配配方的阻燃设计与产品封装协同，按材料及成品试验评价燃烧性能。
数据与验证口径试验资料：对应 UltraST 配方和热块成品的燃烧性能
03 / 微胶囊包覆，让芯材进入基材
让柔性垫片贴合不规则表面，并将潜热带入有限间隙。
MOFs 催化瞬态包覆形成芯壳结构，结合粒径与负载设计，适配纤维、涂层、泡棉和弹性体。
数据与验证口径部件验证：厚度、压缩状态、接触热阻及加工后焓值
04 / 高导热，热量更快进入 PCM
将热源的短时热流快速分散到储热部件。
连续三维石墨网络建立传热通路，降低 UltraST 内部的传热瓶颈。
数据与验证口径材料/部件验证：导热方向、接触条件及瞬态温升
05 / 定形无泄漏设计
在紧凑设备中保持热块形态，减少液态迁移。
孔隙限域与复合骨架约束相变芯材，减少熔化后的迁移与液态泄漏路径。
数据与验证口径部件验证：热循环后的形态、封装及电气隔离
06 / 高焓值，有限空间储存更多热量
按功率峰值和占空比选择所需热缓冲容量。
利用相变潜热在选定温区储存能量，按成品有效 PCM 含量确定可用容量。
数据与验证口径整机验证：峰值温度、缓冲时间与低负荷恢复时间
UltraST 面向高导热、高焓值、低过冷度与稳定循环，并采用定形无泄漏设计及适配配方的阻燃设计。具体指标对应选定配方、温区与成品；微胶囊体系按各自材料与工艺评价。
场景方案
- 热源与散热结构
- PCM 热缓冲层
- 相变材料与集成界面
安装位置
热源附近、与散热结构配合的 PCM 热缓冲层。
- 01
低负荷且散热条件允许时，PCM 为下一次吸热做好准备。
- 02
短时功率上升时，PCM 吸收部分热量，缓冲器件温度变化。
- 03
通过既有散热路径排出热量；持续散热仍由整机热设计承担。
按需深入
技术资料与验证
产品效果与可用容量取决于具体型号、工况与验证结果。
把 PCM 放到热源上的两种方式。
02 / 材料与形态
把 PCM 放到热源上的两种方式。
— 柔性选项
PCM 橡胶导热垫
EDGE Microna-PCM 微胶囊（粒径低至 200 nm）复合进弹性体。相变全程不泄漏，可贴合不平整表面，填补芯片与外壳之间的间隙。
- 相变点30–65 °C 可调
- 形态片材 · 模切垫片 · 模压件
- 密封性微胶囊化 —— 熔化不泄漏
- 适合对象手机、平板、扫地机器人、电动工具
— 高导热选项
定型相变热块
PASSIVE EDGE® 石墨基体定型相变材料 —— 导热系数最高 20 W/(m·K)，额定循环寿命 20,000 次以上。石墨骨架快速吸热并均匀铺展，让潜热容量得以迅速充放。
- 导热系数最高 20 W/(m·K)
- 循环寿命20,000+ 次充放循环
- 形态机加工块体 · 板材 · 定制几何
- 适合对象电动车电池包、电机驱动、功率模块
从芯片到电池包。
03 / 应用位置
从芯片到电池包。
— 芯片 / SoC
手机与平板芯片
覆盖于 SoC 上的薄型 PCM 垫吸收持续负载产生的热峰，延长设备触发降频前的性能保持时间。
— 更长的持续性能
— 动力电池
电动车与电动出行电池包
电芯之间的定型相变材料降低电池包内部温差，并在快充与大电流放电时抑制温度峰值。
— 温度均衡 · 更多循环
— 扫地机器人
扫地机器人
包覆电芯的 PCM 橡胶在充电与运行循环中提供无附加能耗的温度缓冲。已应用于米家生态链产品。
— 电池循环寿命 +40%
— 设备
电动工具与功率模块
电机驱动、快充电源与户外动力设备通常以脉冲功率运行；PCM 块吸收占空比热峰，使电子器件维持在目标温区。
— 静音、无风扇的余量
扫地机器人里的零能耗电池温控。
04 / 实地案例 · 扫地机器人
扫地机器人里的零能耗电池温控。
扫地机器人的锂电池包在充电与运行阶段经历高倍率充放电，而密闭机身内的主动散热空间有限。
PCM 橡胶包覆电芯，使电池包维持在安全温区并降低电芯间温差，且无需附加能耗或运动部件。测试结果见下方对比数据。
+40%
电池循环寿命（对比基准电池包）
0W
附加能耗 —— 完全被动温控
200nm
最小微胶囊粒径，全程不泄漏
20k×
额定充放循环次数
工作原理
- 热源与散热结构
- PCM 热缓冲层
- 相变材料与集成界面
低负荷且散热条件允许时，PCM 为下一次吸热做好准备。
短时功率上升时，PCM 吸收部分热量，缓冲器件温度变化。
通过既有散热路径排出热量；持续散热仍由整机热设计承担。
结构与过程为原理示意；具体选型、容量与效果按工况和验证结果确认。