Produkte & Technik
MOF-katalysierte transiente Verkapselung erzeugt dispergierbare und verarbeitbare PCM-Mikrokapseln. Latentwärmepufferung gelangt in Fasern, Beschichtungen und Schäume; Griff und Haltbarkeit werden am Endprodukt abgestimmt.
PCM-Mikrokapseln
Die Kern-Hülle-Struktur hält PCM zurück und reduziert Migration. So lässt sich der Wärmepuffer in Fasern, Ausrüstung oder Schaum verteilen.
Kern, Hülle, Partikelgröße und Beladung für den Komforttemperaturbereich auswählen.
ProduktdetailsDispersions- und Prozessanpassung
Partikelgröße, Dispersion und Anteil werden gemeinsam entwickelt, um Latentkapazität, Weichheit und Verarbeitungsbedingungen des Substrats zu verbinden.
Musterentwicklung für Spinnen, Ausrüsten, Schäumen und Verbundprozesse.
ProduktdetailsThermische und Haltbarkeitsprüfung
Latentwärmeerhalt, Kernmigration und Griff werden vor und nach Verarbeitung und Wäsche verglichen, um wiederholbare Endproduktleistung festzulegen.
Temperaturzyklen, Waschen und Prüfung nach der Verarbeitung für den vorgesehenen Einsatz.
ProduktdetailsMICROENCAPSULATION
Verarbeitung, Dispersion und Leistung nach Gebrauch bringen die Temperaturfunktion in flexible Werkstoffe.
01 / Mikroverkapselung für die Werkstoffintegration
MOF-katalysierte transiente Verkapselung bildet Kern-Hülle-Strukturen; Größe und Beladung werden an Fasern, Beschichtungen, Schäume und Elastomere angepasst.
Daten und PrüfgrundlageMaterialkennwerte: Größenverteilung, Kernanteil und Dispersion
02 / Hohe Enthalpie auf begrenztem Raum
Latentwärme speichert Energie im gewählten Phasenwechselbereich. Die nutzbare Kapazität folgt dem wirksamen PCM-Anteil im Produkt.
Daten und PrüfgrundlageEndproduktprüfung: Enthalpie je Masse/Fläche und Temperaturantwort
03 / Zuverlässige Kapselung im Einsatz
Hüllenintegrität, Kernrückhalt und Grenzflächenverträglichkeit werden bewertet und nach Verarbeitung oder Betrieb erneut geprüft.
Daten und PrüfgrundlageProzessprüfung: Hüllenintegrität, Kernmigration und Griff
04 / Mikrokapsel-Dauerhaftigkeit: Hülle und Latentwärme erhalten
Die Kern-Hülle-Struktur hält PCM zurück. Hüllenintegrität, Kernrückhalt und Latentleistung werden nach Temperaturzyklen und Wäsche des Endprodukts geprüft.
Daten und PrüfgrundlageDauerprüfung: vereinbarte Waschzahl, Temperaturzyklen und Restenthalpie
Mikroverkapseltes PCM in Ausrüstungsschichten, Faserverbunden oder Schaumsubstraten.
Geeignete Temperaturen bereiten den Phasenwechselkern auf die Wärmeaufnahme vor.
Im Arbeitsbereich nimmt der Kern einen Teil der Wärme auf und puffert die Temperatur zeitlich begrenzt.
Beim Abkühlen wird Wärme freigesetzt. Wirkung, Beladung, Substrat und Prüfverfahren müssen gemeinsam validiert werden.
MEHR ERFAHREN
Leistung und verfügbare Kapazität hängen von Produkt, Betriebsbedingungen und Validierung ab.
Ein PCM-Kern, versiegelt in einer robusten Schale bis hinunter zu 200 nm. Er schmilzt und erstarrt am Komfortpunkt, ohne jemals in die Faser einzudringen.
Kapseln werden in die Faser eingesponnen oder als Ausrüstung aufgebracht — sie verteilen die Kapazität über das ganze Gewebe, nicht nur an der Oberfläche.
Gewebt oder gestrickt zu Bettwaren, Bekleidung und Decken — weicher Griff, maschinenwaschbar, mit thermischer Pufferung direkt im Gewebe.
Steppdecken, Kissenbezüge und Matratzenauflagen, die die Wärmespitze beim Einschlafen vom Körper abziehen — für eine kühlere, gleichmäßigere Nacht, ohne die Raumtemperatur zu senken.
Die PCM-Kontrolldecke — eine weiche Decke mit eingebetteter Latentkapazität, die eine angenehme Kontakttemperatur auf dem Sofa oder im Bett hält.
PCM-Garn und beschichtete Ausrüstungen für Bekleidungs- und Heimtextilhersteller — für Hemden, Futterstoffe und Aktivbekleidung, die das Hautmikroklima glätten.
Geeignete Temperaturen bereiten den Phasenwechselkern auf die Wärmeaufnahme vor.
Im Arbeitsbereich nimmt der Kern einen Teil der Wärme auf und puffert die Temperatur zeitlich begrenzt.
Beim Abkühlen wird Wärme freigesetzt. Wirkung, Beladung, Substrat und Prüfverfahren müssen gemeinsam validiert werden.
Aufbau und Zyklen sind schematisch. Auswahl, Kapazität und Leistung hängen von Betriebsbedingungen und Validierung ab.
Anwendung besprechen
Substrat, gewünschtes Temperaturempfinden, Verarbeitung und Beständigkeit.