MATERIAL SCIENCE / PCM

Du matériau à changement de phase à la gestion thermique intégrée.

À partir des matériaux à changement de phase (PCM), les composites stabilisés UltraST et l’encapsulation transitoire catalysée par les MOFs relient les propriétés des matériaux aux besoins des applications.

01 / PHASE CHANGE MATERIAL

Stocker et restituer la chaleur par changement de phase.

Un PCM absorbe de la chaleur latente en fondant et la restitue en se solidifiant. Il fournit ainsi un tampon thermique réutilisable dans une plage de température choisie et décale dans le temps l’offre et le besoin de chaleur.

Le changement de phase se produit sur une plage de température. La sélection associe température de transition, chaleur latente, conductivité, surfusion et conditions de régénération.

Absorption · fusion →

Stocker et restituer la chaleur par changement de phase.
SolideLiquide
← Refroidissement · solidification et restitution

02 / ULTRAST

UltraSTEncapsulation composite à forme stabilisée

Le PCM est confiné dans les micropores et nanopores d’une ossature tridimensionnelle en graphite. Ce confinement aide à retenir l’eau de cristallisation et les composants salins et à limiter la séparation de phases. L’ossature assure des chemins de transfert thermique pour les cycles répétés et l’intégration en modules.

Formes des produits UltraST
Formes des produits UltraSTPhoto existante : matériau composite, noyaux moulés et échantillons encapsulés. Le modèle et la plage de température dépendent de l’application.
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UltraST · Encapsulation composite à forme stabilisée
Ossature 3D en graphitePCM dans les poresChemin thermique continu

Forte conductivité : transférer plus vite au PCM

Le réseau continu tridimensionnel de graphite crée des voies thermiques et limite les goulots internes d’UltraST.

Stabilité de forme et conception sans fuite

Le confinement et l’ossature composite retiennent le cœur PCM, réduisant migration et voies de fuite liquide après fusion.

Ignifugation pour une intégration sûre

Les formulations UltraST ignifuges adaptées agissent avec l’encapsulation ; le comportement au feu s’évalue sur matériau et produit fini.

Forte enthalpie dans un espace limité

La chaleur latente stocke l’énergie dans la plage de phase choisie. La capacité utile dépend de la teneur effective en PCM du produit fini.

Faible surfusion, solidification proche de la cible

Limiter le retard de solidification permet de stocker le froid ou restituer la chaleur près de la plage prévue.

Cyclage stable, capacité réutilisable

Le confinement limite migration et séparation de phases pour maintenir les performances lors des charges et décharges répétées.

Explorer la structure et les performances
CritèrePCM à sels hydratés sans traitement cibléApproche UltraST
Structure et formeÉcoulement ou migration possibles à l’état fonduConfinement poreux et composite stabilisé
CyclageLa séparation peut réduire la chaleur latenteLimiter la séparation et améliorer la stabilité
Transfert thermiqueLa conduction peut limiter la charge et la déchargeChemins continus dans l’ossature de graphite
SurfusionLa solidification peut être retardée sous la température de transitionRéduire la surfusion et améliorer la restitution

Schéma de structure et de procédé ; il ne s’agit pas d’une micrographie ni d’une représentation à l’échelle.

Conductivité, nombre de cycles, conservation de chaleur latente et surfusion dépendent de la formulation, de la plage thermique et des essais. Consulter les données du matériau sélectionné.

Matériaux et données techniques

03 / MICROENCAPSULATION

Encapsulation transitoire catalysée par les MOFs

Les réseaux métallo-organiques (MOFs) catalysent l’encapsulation transitoire d’un cœur fonctionnel. La conception du cœur, de la coque et de la granulométrie facilite l’intégration des PCM dans les textiles, revêtements, mousses et composites.

Encapsulation transitoire catalysée par les MOFs
Cœur fonctionnelEncapsulation catalysée par MOFMicrocapsule cœur–coque
Schéma de structure et de procédé ; il ne s’agit pas d’une micrographie ni d’une représentation à l’échelle.

Choix du cœur

Adapter la chimie du cœur à la plage thermique et aux fonctions recherchées.

Coque et granulométrie

Développer ensemble la couche d’encapsulation, la taille des particules et la charge du cœur.

Intégration au substrat

Évaluer dispersion et compatibilité dans les conditions de transformation et d’usage.

Documents sur les applications des microcapsules

NANOENCAPSULATED PCM / LIQUID COOLING

Refroidissement liquide : la chaleur latente dans le fluide.

La nanoencapsulation forme des microcapsules PCM, maintenues en suspension par la dispersion. Le fluide transporte la chaleur et assure un tampon de phase, en complément d’une branche de stockage UltraST.

Plaques UltraST horizontalesL’eau traverse les canaux intermédiairesRetourSortie
Boucle liquide à microcapsules + tampon thermique UltraST (schéma de principe)
01

Suspension stable et dispersion efficace

Concevez ensemble taille, coque et dispersion. Sédimentation, redispersion et état après circulation indiquent si les capsules restent disponibles pour transporter la chaleur.

02

Encapsulation fiable en circulation répétée

La coque confine le cœur PCM. Cisaillement des pompes, cycles thermiques et contact avec les matériaux de l’équipement guident la validation d’intégrité et de performance.

03

L’absorption latente augmente le tampon du fluide

Dans sa plage de phase, le cœur absorbe de la chaleur latente et accroît la capacité de transport et de tampon. Le gain système dépend aussi du débit, des échangeurs et du pompage.

Concept de système ; interfaces adaptées à l’équipement. Évaluez séparément capacité latente et refroidissement global, avec perte de charge, énergie de pompage, compatibilité et stabilité en circulation.

Parlons de votre besoin

KNOWLEDGE

Repères techniques

Qu’est-ce qu’un Phase Change Material ?

Un Phase Change Material (PCM), ou matériau à changement de phase, absorbe et restitue de la chaleur latente en changeant de phase. Il sert au stockage de froid ou de chaleur et au tamponnement thermique.

Quelle différence entre UltraST et la microencapsulation ?

UltraST confine le PCM dans une ossature 3D en graphite et vise la stabilité de forme, la conduction, la tenue au cyclage et la réduction de la surfusion. L’encapsulation transitoire catalysée par les MOFs produit des microcapsules cœur–coque intégrables à différents substrats.

Comment évaluer la réduction de la surfusion ?

Comparer la température de transition au début de solidification avec une méthode convenue, en précisant masse d’échantillon, vitesses de chauffage et de refroidissement et conditions de cyclage. Examiner aussi la conductivité, la chaleur latente et leur évolution après cyclage.

Deux plateformes technologiques. Trois façons de collaborer.

Des propriétés du matériau aux capacités du système.

01

Fourniture de matériaux

Des matériaux à changement de phase adaptés à vos températures et conditions.

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Parlez-nous de votre besoin.

Un problème de température, un besoin de matériau ou une idée de collaboration : échangeons même si les détails techniques restent à préciser.

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