UltraST-T3 / T5 冷链控温模块
30 x 30 cm 模块系统,适合可复用运输箱、周转箱夹层、托盘箱和模块化冷源配置。T3 更薄,T5 提供更高设计蓄冷量。
运输计划与现场操作可能出现偏差,关键医药线路需要在异常发生时维持并验证目标温度窗口。 铝箔封装的 UltraST PCM 控温模块可重复用于疫苗、生物制剂和临床样本运输。相变点按已验证的温度窗口选定,用于应对延误、开盖回温和高频周转;定型封装减少自由液相,从而降低泄漏与污染风险,并支持交接、抽检和末端配送等受监管环节的验证与记录。
1. 延误不会按计划发生。 机场交接、海关滞留、末端等待与临时改签会不断消耗温控余量。UltraST 产品站实测中,传统冰排在 2–8 °C 窗口内约 28.2h 到达边界,而 UltraST PCM 模块可延长至 39.6h,多出 11.4h 缓冲。
2. 开盖扰动会反复累积。 分拣、抽检与交接扫码都会将热量带入箱内。UltraST 在开盖扰动后 10.2min 回到合规窗口,相较传统冰排的 26.4min 快 2.6×,降低多次短时操作造成温度偏移的风险。
3. 周转和污染路径决定真实成本。 传统凝胶冷媒需要更长时间回温充冷,破损后还可能形成液态污染路径。UltraST 定型封装、无自由液相,57min 可完成回温充冷,约支持 4 次/日周转。
医药冷链的核心目标是在已验证的温度窗口内管理延误、开盖与破损风险,并确保硬件可复用、过程可记录、结果可按线路复核。
测试条件来自 UltraST 产品站资料:45L 保温箱、12 °C 环境、等重 3.21kg PCM、T1/T2/T3 三点监测,累计 51,000+ 数据记录。具体线路仍需按箱型、载荷与环境温度重新验证。
超高导热定型相变材料 — 连续导热骨架锁定相变核心,兼顾快速传热、定型稳定与无泄漏。

将磐际封装 PCM 集成至现有可复用容器或包装设计。相变点依据已验证的冷链窗口选择,并附完整化学文档。

预制运输箱内衬与可复用容器模块,适配常见托盘和包裹规格,并在代表性线路及季节温区下验证。
— 产品 · UltraST 模块
磐际每一个冷链模块的核心都是 UltraST PCM — 一种超高导热定型相变材料。连续导热骨架锁定相变核心,在铝箔封装内形成定型稳定、无自由液相路径的蓄冷单元,用于替代受监管冷链中的传统冰排、凝胶冷媒与含 PFAS 共晶冷媒。
在等重 PCM 测试中,比传统冰排 28.2h 多出 11.4h,为机场交接、清关和末端等待留下真实余量。
开盖扰动后的恢复时间约为传统冰排的 1/2.6,适合分拣、抽检、交接扫码等多次短时开箱场景。
相较传统冷媒 129.5min 的处理周期,UltraST 可支持约 4 次/日周转,减少备用冷媒库存与等待时间。
包装破损也不形成液态泄漏和污染路径;无 PFAS、无氟、无甲醛,便于纳入受监管医药线路的资料包。
| — 属性 | UltraST PCM 模块 | 传统冰排 / 凝胶冷媒 |
|---|---|---|
| 2–8 °C 合规窗口 | 39.6h +11.4h | 28.2h |
| 开盖后恢复 | 10.2min 2.6× 快 | 26.4min |
| 回温充冷 | 57min 高周转 | 129.5min |
| 日周转能力 | 约 4 次/日 | 约 1.5 次/日 |
| 泄漏污染路径 | 无 — 定型封装、无自由液相 | 存在 — 液态 / 凝胶相可能泄漏 |
| 材料体系 | 无 PFAS · 无氟 · 无甲醛 | 视冷媒配方而定,资料不一 |
| 测试依据 | 45L 箱 · 12 °C 环境 · 3.21kg 等重 PCM · 三点监测 · 51,000+ 记录 | 同场对比基线 |
上述测试条件来自 UltraST 产品站公开资料;实际线路仍需按箱型、载荷、环境温度、开盖频次与合规要求重新验证。
先按温区、箱体空间和线路验证方式选择产品形态,再下载对应工程手册。本页提供材料与模块选型入口,不替代运输箱认证或线路实测。
建议顺序:先判断目标温区,再选择 UltraST 模块或标准 PCM 板材,最后按箱型、载荷、环境温度与开盖频次做线路验证。
30 x 30 cm 模块系统,适合可复用运输箱、周转箱夹层、托盘箱和模块化冷源配置。T3 更薄,T5 提供更高设计蓄冷量。
面向深冷、冻结品、-20C 附近低温周转和运输包装内衬的标准 5.0 L 板材选项,蓄冷量为设计计算值。
面向 2-8C 冷链初筛、5C 温区缓冲和冷库局部储冷。对外使用 Hybrid PCM 口径,内部 SKU 保持可追溯。
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通过四个步骤估算运输箱或冷链车所需的铝箔封装 UltraST PCM 用量:选择场景、描述容器、设定温度窗口并选择相变点。所需 PCM 质量实时更新并包含安全余量。结果仅供方向性参考,以线路验证为准。
工程团队可将计算结果转化为 SolarCool / UltraST 项目配置,并在目标线路上完成验证。
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