相变材料与蓄能板
在目标温区储存更多可用热量
高焓值将储热集中于选定相变区间，低过冷度减少凝固放热的延迟，帮助匹配工艺所需温度。
按热源、热汇温度及循环条件选择 PCM 与板材结构。
产品详情产品与核心优势
ULTRAST / MATERIAL SCIENCE
材料优势，如何变成应用价值。
同时设计可用热量、换热功率和循环寿命，让储存的能量能够按工艺需求释放。
01 / 高导热，热量更快进入 PCM
减少材料内部传热瓶颈，匹配工艺要求的放热功率。
连续三维石墨网络建立传热通路，降低 UltraST 内部的传热瓶颈。
数据与验证口径换热验证：指定流量、温差下的充放热曲线
02 / 高焓值，有限空间储存更多热量
把热量集中在热源与热汇都可利用的温区。
利用相变潜热在选定温区储存能量，按成品有效 PCM 含量确定可用容量。
数据与验证口径型号参数：潜热、有效 PCM 质量与模块容量
03 / 低过冷度，接近目标温区凝固
降低凝固放热延迟，保持与工艺热汇的温度匹配。
减少凝固延迟，使材料更接近选定温区完成储冷或释放凝固潜热。
数据与验证口径材料验证：相变温区与凝固起始温度
04 / 循环稳定，容量反复可用
支持余热回收和日常错峰的重复储放。
限域结构抑制组分迁移与相分离，支持反复充放后保持储能性能。
数据与验证口径耐久验证：循环后焓值、相分离及导热表现
05 / 阻燃性能，服务安全集成
按热源和设备环境选择相应阻燃材料与封装。
UltraST 适配配方的阻燃设计与产品封装协同，按材料及成品试验评价燃烧性能。
数据与验证口径试验资料：对应温区配方及成品燃烧性能
06 / 定形无泄漏设计
将 PCM 做成可堆叠、可维护的板层和热芯。
孔隙限域与复合骨架约束相变芯材，减少熔化后的迁移与液态泄漏路径。
数据与验证口径产品验证：尺寸稳定、泄漏状态及接口条件
UltraST 面向高导热、高焓值、低过冷度与稳定循环，并采用定形无泄漏设计及适配配方的阻燃设计。具体指标对应选定配方、温区与成品；微胶囊体系按各自材料与工艺评价。
场景方案
- 热源与用热回路
- PCM 储热模块
- 换热通道与相变热芯
安装位置
余热或工艺回路中的蓄能板、堆叠热芯与换热单元。
- 01
有可用热源时，通过换热将能量储存在 PCM 中。
- 02
在用热需求出现时，将储存热量释放到适配的工艺回路。
- 03
完成放热后等待或接入下一轮热源，按温差与运行时段确定循环。
按需深入
技术资料与验证
产品效果与可用容量取决于具体型号、工况与验证结果。
从材料到模块。
02 / 材料与系统选项
从材料到模块。
— 材料选项
SemiST 相变蓄能板
内置流道的相变蓄能板可直接集成至换热器或工艺模块。磐际提供化学体系、板材几何与集成规格说明。
- 相变点可调，20–80 °C 区间（区间外可定制）
- 形态标准板 · 定制几何 · 可堆叠
- 交付内容蓄能板 + 化学体系 + 集成规格说明
- 适合对象自行设计热力硬件的 OEM 与集成商
— 集成选项
堆叠式热芯
预制堆叠板式热芯配有进出口集流管、仪表接口及经验证的充放热曲线，并根据工艺或暖通回路确定容量。
- 形态堆叠热芯 · 撬装 · 集装箱式
- 容量按回路定容 —— 参见测算工具
- 交付内容热芯 + 集成规格说明 + 试点测试方案
- 适合对象需要即接即用、经验证模块的工艺运营方
需要非标封装形态？ 我们提供 ODM 定制。
定制封装 · ODM
需要非标封装形态？
我们提供 ODM 定制。
案例 01 · 管路侧
— HVAC 暖通
冷水管相变套管
贴合 HVAC 冷冻 / 冷却水管外径的环形相变蓄冷套管。在管路侧就近蓄冷削峰、平抑供回水温度波动，并在机组停机或断电时延缓管内温升。
- 环形贴管
- 按管径定制
- 就地蓄冷
- 断电缓冲
案例 02 · 风系统
— 新风 / 风系统
新风系统相变蓄冷板
嵌入新风 / 风系统风道的板式相变蓄冷模块。在低谷时段或夜间蓄冷，高峰时段释放冷量为送风预冷，削减新风负荷峰值并平抑送风温度。
- 风道嵌装
- 板式叠层
- 送风预冷
- 峰谷转移
支持定制模块形态。除标准板与热芯外，还可开发套管、异形板、风道模块及设备配套封装件。依据几何与工艺边界，磐际与生态链合作伙伴共同完成相变配方、封装结构与小批量验证。
讨论这个应用
工作原理
- 热源与用热回路
- PCM 储热模块
- 换热通道与相变热芯
有可用热源时，通过换热将能量储存在 PCM 中。
在用热需求出现时，将储存热量释放到适配的工艺回路。
完成放热后等待或接入下一轮热源，按温差与运行时段确定循环。
结构与过程为原理示意；具体选型、容量与效果按工况和验证结果确认。