相变控温
温升时吸热,降温时释热,让空间多一份热惰性。
温升时吸热,降温时释热,让空间多一份热惰性。
饰面与功能板芯工厂集成,减少现场饰面工序。
洁净饰面方向,兼顾清洁维护与多样纹理。
吸音系列以槽孔、背衬与空腔协同改善室内声环境。
按用途配置耐磨、耐冲击与防潮构造。
定尺板件、排版、支承与收口配套交付。

为日常舒适而设计
在板芯仍有吸热容量、房间热负荷适宜时,帮助缓和空调停机后的温升, 延长舒适时间。配合合适的空调运行策略,让体感更平稳。
装饰表层与含相变微胶囊的功能板芯,在工厂集成为整体板件。现场围绕排版、固定与收口完成墙面。
与遮阳、保温及合适的空调策略协同,目标是更平稳的体感与更低的运行能耗。 净节能需计入预冷、通风和除湿能耗;板材本身不改变送风方向或承担新风功能。
确认板件编号、安装顺序、验收与检修路径,减少现场临时决策。
六大系列
从装饰、吸音、隔墙到地面与保温,六大系列均可融入相变控温功能。多样饰面、按需定制,主推 6 mm 预饰面内装板。
01一面好看,也好打理。
以硅基洁净装饰板为基础,集成易洁饰面与 PCM 功能板芯。兼顾空间美感、日常维护和温度缓冲。
住宅、酒店、办公室与洁净内装空间。
硅基洁净防火装饰板采用硅基混合免烧结晶技术,将洁净、防静电、防火与美学四大功能结合。兼具抗冲击、耐磨、耐划伤、耐化学腐蚀、易清洁、防潮和防蛀等基材设计特性,可用于内墙及地下空间的多用途装饰。
Edge Comfort 在这一完整装饰板体系中加入 PCM 功能板芯,将表面装饰、清洁维护与室内热缓冲一并考虑,优先发展 6 mm 工厂预饰面墙板。
芯材以硅藻泥、硅灰石、增强纤维(木浆纸、竹纤维等)、三氧化二铝、导电云母、膨胀珍珠岩等为骨料,以硫镁酸盐胶凝材料为无机胶粘剂,并加入功能性改性剂。该胶凝材料采用负碳水泥技术路线,成品碳足迹需按配方和生产边界核算。
通过自动化配料、混合、高速搅拌、铺浆、覆网、多道挤压、定型养护及砂光打磨加工成板。面层通常采用高压装饰面板(HPL),也可选择天然木皮、金属饰面等。
新增有机相变微胶囊颗粒(PCM)以粉末形式分散于芯材,生产时控制分散均匀性、胶囊完整性以及与胶凝材料的相容性。
把舒适,融入每一面墙。相变微胶囊在温升时吸热、降温时释热,帮助减缓室温起伏与空调停机后的回温。易洁预饰面与控温板芯一体交付,让住宅、酒店和办公空间兼得美观、好打理与更平稳的温度体验。
基材性能参数
左右滑动查看完整参数
| 项目 | 指标 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 密度 (kg/m³) | 1050-1350 | GB/T 17657 |
| 吸水厚度膨胀率 (%) | ≤ 0.5 | GB/T 17657 |
| 吸水率 (%) | ≤ 10.0 | GB/T 17657 |
| 抗折强度 (MPa) | ≥ 15 | GB/T 17657 |
| 表面结合强度 (MPa) | ≥ 0.40 | GB/T 17657 |
| 表面耐冷热循环 | 表面无变化 | GB/T 17657 |
| 表面耐划痕 | 无整圈连续划痕 | GB/T 17657 |
| 表面耐污染 | 5 级;无腐蚀、无污染 | GB/T 17657 |
| 表面耐香烟灼烧 | 不允许黑斑、裂纹、鼓泡 | GB/T 17657 |
| 体积电阻 (Ω) | 1.0 × 10⁴ - 1.0 × 10⁸ | GB/T 17657 |
| 表面耐水性 (30 d) | 无开裂、起层、脱落;允许轻微发胀和变色 | GB 28376 |
| 表面耐酸性 (15 d) | 无开裂、起层、脱落;允许轻微发胀和变色 | GB 28376 |
| 表面耐碱性 (15 d) | 无开裂、起层、脱落;允许轻微发胀和变色 | GB 28376 |
| 耐光色牢度 (灰卡等级) | ≥ 4 | GB/T 15102 |
| 抗菌率:金黄色葡萄球菌 | ≥ 99% | HG/T 3950 |
| 抗菌率:大肠埃希氏菌 | ≥ 99% | HG/T 3950 |
| 抗菌耐久性:金黄色葡萄球菌 | ≥ 99% | HG/T 3950 |
| 抗菌耐久性:大肠埃希氏菌 | ≥ 99% | HG/T 3950 |
| TVOC 释放率 (72 h), mg/(m²·h) | ≤ 0.50 | HJ 571 |
| 甲醛释放量 (mg/m³) | E1 ≤ 0.124 | GB 18580 |
| 燃烧性能 | A (A2) | GB/T 5464 |
| 放射性核素限量 | A 类装饰材料 | GB 6566 |
可选 T23 / T26;温度为候选相变中心。粉末潜热 120 kJ/kg。各系列按厚度、密度、声学或承载要求确定添加量与单位面积潜热。仅主推 6 mm 墙板参考款采用净含量 2.10 kg/m²、成品潜热目标 200 kJ/m²;上述目标不代表全系通用规格。
基材采用常温免烧生产路线,降低烧结能耗;以低排放、无石棉及重金属控制为选材方向。甲醛 E1、TVOC 与放射性指标见参数表,高温烟气表现另按成品测试。
基材以 A 级防火为设计方向,耐高温特性参考 1200 °C,适配墙体系统耐火极限最高可达 4 h;温度特性与墙体耐火时间属于不同评价。
可选丰富的饰面、纹理和色彩,呈现木纹、石纹或金属效果,为设计师提供个性化创作空间,满足不同室内风格。
致密面层便于处理废气沉积、酸碱、碘酒及血污等污染,以擦拭维护保持洁净。抗菌及耐久性能按表列菌种与测试条件评定。
胶凝体系形成含碳晶体与硬质面层,兼顾抗冲击、耐划伤和使用寿命。5 mm 基材的抗折强度特性参考 > 30 MPa、表面硬度 > 5H;厚度和饰面不同,不能直接套用。
改性憎水材料改善耐潮性,以湿态强度保持和抗腐蚀、防霉、抗脱落、抗变形为设计方向,适合按空间湿度选择节点与密封处理。
预饰面板件减少现场饰面工作与施工损耗,清洁维护方便,兼顾安装费用、使用寿命及长期维护成本。
硅基混合免烧结晶与自动化复合成型相结合,为表面质量、尺寸一致性及规模化生产提供工艺基础。
02温度更稳,声音更柔和。
以硅基槽孔吸音板为基础,将声学构造与 PCM 热缓冲结合。槽孔、声学背衬和空腔共同参与设计。
会议室、教室、影音室与公共室内空间。
硅基吸音防火装饰板是由饰面层、硅基芯材及防火吸声布组成的三层矿物基声学装饰材料,将防火、声学与美学结合。芯材采用硅基混合免烧结晶技术,条形开槽或孔形结构按照空间用途与声学要求选择。
功能设计:在传统声学材料的吸声功能之外,同时考虑防火、防静电与装饰表现,丰富空间功能。
结构设计:多层复合芯材配置稀土微泡材料和增强网,形成兼顾强度的蜂窝状多微孔结构;开槽、钻孔构成穿孔共振系统,对中高频吸声尤为有用。
工艺设计:调整配比与成型工艺,形成多微孔结晶体系,在基材防火设计基础上提高吸声能力与可加工性。Edge Comfort 进一步将声学构造与 PCM 热缓冲整合。
饰面层:通常采用 HPL 高压装饰面板,并按声学设计开槽或打孔。
基材层:沿用硅基系列的矿物骨料、增强纤维与无机胶凝体系,并针对声学需求调整微泡材料、孔隙结构与增强网配置。
背衬层:防火吸声布与板材、安装空腔形成声学系统,通过孔隙与共振耗散声能、降低反射。
PCM 微胶囊粉末加入功能芯材时,避开对有效开孔和声学孔隙的堵塞;添加量与密度、强度、吸声系数共同优化。
让专注与舒适,同时发生。槽孔与声学背衬帮助柔化室内声环境,相变板芯缓冲人员聚集、设备运行带来的热量变化。会议、授课或观影时,让空间少一些温度起伏,多一份安静从容。
基材性能参数
左右滑动查看完整参数
| 项目 | 指标 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 产烟毒性 | 不低于 ZA1 级 | GB/T 20285 |
| 火灾增长速率 FIGRA 0.4 MJ (W/s) | ≤ 250 | GB/T 20284 |
| 总放热量 THR 600 s (MJ) | ≤ 15 | GB/T 20284 |
| 火焰横向蔓延 LFS | 未达到试样边缘 | GB/T 20284 |
| 焰尖高度 Fs (mm) | ≤ 150 | GB/T 8626 |
| 内照射指数 | ≤ 1.0 | GB 6566 |
| 外照射指数 | ≤ 1.0 | GB 6566 |
| 甲醛释放量 (mg/m³) | E1 ≤ 0.124 | GB 18580 |
| TVOC 释放率 (72 h), mg/(m²·h) | ≤ 0.50 | HJ 571 |
| 降噪系数 NRC:I 类 | NRC ≥ 0.80 | GB/T 20247 |
| 降噪系数 NRC:II 类 | 0.80 > NRC ≥ 0.60 | GB/T 20247 |
| 降噪系数 NRC:III 类 | 0.60 > NRC ≥ 0.40 | GB/T 20247 |
| 降噪系数 NRC:IV 类 | 0.40 > NRC ≥ 0.20 | GB/T 20247 |
可选 T23 / T26;温度为候选相变中心。粉末潜热 120 kJ/kg。各系列按厚度、密度、声学或承载要求确定添加量与单位面积潜热。仅主推 6 mm 墙板参考款采用净含量 2.10 kg/m²、成品潜热目标 200 kJ/m²;上述目标不代表全系通用规格。
槽孔、吸声背衬与空腔协同降低回声和混响。I 类吸声构造以 NRC ≥ 0.80 为选型范围,长期表现取决于开孔率、空腔深度、背衬和安装方式。
采用常温免烧、低排放矿物基路线,控制甲醛、TVOC、放射性与原料中的有害物质;相关基材限值见参数表。
基材防火设计参考 A 级、耐高温特性 1200 °C,匹配墙体系统耐火极限最高 4 h;烟毒性、热释放与火焰蔓延分别列出,避免混用评价指标。
丰富的色彩与纹理可配合不同槽形、孔形和排版,兼顾空间氛围与声学设计。
矿物胶凝与增强构造支持抗冲击、耐划伤和长期使用,需同时保持孔槽边缘与面层结合的完整性。
基材体积电阻特性参考 1 × 10⁶ - 1 × 10⁸ Ω,防静电设计有助于减少静电积聚及附尘,方便日常清洁。
通过改性憎水材料改善湿态稳定性,减少腐蚀、霉变、面层脱落和变形风险;吸声背衬及安装空腔同样应保持适宜湿度。
03划分空间,也承接热量。
以硅基隔墙板为基础,结合相变板芯与轻型隔墙系统。将分隔、表面处理和热惰性一并考虑。
住宅分隔、办公隔间与酒店内隔墙。
硅基耐火隔墙板面向室内分隔、吊顶及防火衬板等用途,以矿物胶凝板材配合轻型支承系统,兼顾空间分隔、防火设计、隔声、耐潮与耐用性。
双层分离式墙体可以结合空气层与不同面层配置,提升墙体的隔音及绝热表现。微孔结构还可随环境湿度吸放水分,为室内湿度变化提供缓冲。
Edge Comfort 在这一隔墙体系中增加 PCM 功能层或功能板芯,把空间布局、墙面装饰与热惰性一并设计。
基材采用能够形成含碳胶凝晶体的矿物胶凝体系,配合改性憎水材料及微孔结构设计。具体矿物比例、增强配置与板厚按定型规格确认。
完整墙体由板材、支承龙骨、连接件、接缝及周边节点构成;单层、双层与分离式构造分别选型。
新增 PCM 采用有机相变微胶囊粉末,分散复合于板芯或室内侧功能层。保持板材固定、接缝和防火封堵系统的完整性。
划分空间,也留住舒适。隔墙成为房间可参与吸放热的表面,为轻型内装增加热惰性。卧室、办公室与酒店客房可按各自的使用节奏选择温区,帮助缓和日间热量积累和空调间歇运行时的温度变化。
基材性能参数
左右滑动查看完整参数
| 项目 | 指标 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 甲醛释放量 (mg/m³) | E1 | - |
| 燃烧性能 | A | - |
| 基材耐高温特性 (°C) | 1200 | - |
| 墙体系统耐火极限 | 最高 4 h,依墙体构造 | - |
| 双面双层 12 mm 墙体 Rw (dB) | 60 | - |
| 双面单层 12 mm 墙体 Rw (dB) | 54 | - |
可选 T23 / T26;温度为候选相变中心。粉末潜热 120 kJ/kg。各系列按厚度、密度、声学或承载要求确定添加量与单位面积潜热。仅主推 6 mm 墙板参考款采用净含量 2.10 kg/m²、成品潜热目标 200 kJ/m²;上述目标不代表全系通用规格。
常温生产与低排放选材兼顾能耗及室内环境,控制甲醛、重金属和放射性指标。E1 为基材选型等级。
基材燃烧性能参考 A 级、耐高温特性 1200 °C;墙体系统耐火极限最高 4 h,须按龙骨、层数、板厚、连接和封堵构造整体确认。
含碳胶凝晶体形成稳定板体,兼顾抗冲击、耐划伤及长期使用,板边、螺钉固定区与接缝同步设计。
改性憎水材料改善湿态稳定性,以减少腐蚀、霉变、脱落和变形为设计方向。
双面双层 12 mm 墙体的 Rw 参考为 60 dB;双面单层 12 mm 墙体为 54 dB,后者处于约 24 cm 砖墙的隔声参考水平。这些属于完整墙体构造的参考,不能作为单张板或 6 mm 参考款的指标。
微孔结构随环境变化吸收或释放水分,提供被动湿度缓冲;湿度响应与 PCM 吸放热是两个不同机制。
轻型分隔与干式板材施工有利于减少现场损耗,兼顾安装效率、清洁维护和长期使用成本。
可在隔墙、吊顶、防火衬板、集装箱地板及工程垫板等多种构造中选型,各用途按厚度、承载和系统条件设计。
04从脚下,延续舒适。
以硅基地板或地砖为基础,把相变功能融入适用芯层。结合耐磨饰面与木纹、石纹等风格选择。
住宅、酒店与办公地面,按荷载和使用条件选型。
硅基地板(砖)由无机芯材与装饰耐磨面层组成,将防火、物理强度、声学、美学与环保需求结合。基材采用无石棉、低排放矿物材料路线,具备防潮、防霉、防蛀、耐腐蚀、耐磨及抗老化的设计特性。
致密芯材支持地面稳定性与隔声设计,可按用途配置绝缘或防静电面层。Edge Comfort 将 PCM 热缓冲加入地面材料,让地面在满足使用与装饰要求的同时参与室内吸放热。
芯材以硅藻泥、硅灰石、增强纤维(木浆纸、竹纤维等)、三氧化二铝、导电云母、膨胀珍珠岩等为骨料,以硫镁酸盐胶凝材料为无机胶粘剂,加入功能性改性剂。负碳胶凝技术路线的碳效益需按成品生命周期核算。
采用自动化混合、高速搅拌、铺浆、覆网、多道挤压、定型养护、砂光打磨工艺,面层通常选择耐磨 HPL 高压装饰面板。
PCM 微胶囊粉末复合于功能芯材。地板体系按承载、耐磨、尺寸稳定、表面温度与热阻共同确定添加量和结构。
从脚下,让温度变化慢一点。相变功能层利用地面面积暂存并释放热量,缓冲日照与室内热源造成的温度起伏。结合耐磨饰面与适配的地暖系统,让生活、办公与酒店空间拥有更平稳的热感受。
基材性能参数
左右滑动查看完整参数
| 项目 | 指标 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 密度 (kg/m³) | 1050-1250 | GB/T 17657 |
| 含水率 (%) | ≤ 10 | GB/T 17657 |
| 吸水厚度膨胀率 (%) | ≤ 10 | GB/T 17657 |
| 静曲强度 (MPa) | ≥ 10 | GB/T 17657 |
| 弹性模量 (MPa) | ≥ 1100 | GB/T 17657 |
| 表面结合强度 (MPa) | ≥ 1 | GB/T 17657 |
| 表面耐冷热循环 | 表面无变化 | GB/T 17657 |
| 表面耐划痕 | 无明显变化 | GB/T 17657 |
| 表面耐污染 | 5 级;无腐蚀、无污染 | GB/T 17657 |
| 表面耐磨 (转) | ≥ 6000 | GB/T 17657 |
| 表面耐香烟灼烧 | 不允许黑斑、裂纹、鼓泡 | GB/T 17657 |
| 尺寸稳定性 (mm) | ≤ 0.60 | GB/T 18102 |
| 抗冲击性能 | ≤ 0.9 | GB/T 18102 |
| 耐光色牢度 (灰卡等级) | ≥ 4 | GB/T 15102 |
| 甲醛释放量 (mg/m³) | E1 ≤ 0.124 | GB 18580 |
| TVOC 释放率 (72 h), mg/(m²·h) | ≤ 0.50 | HJ 571 |
| 放射性核素限量 | A 类装饰材料 | GB 6566 |
| 燃烧性能 | A (A2) | GB/T 5464 |
可选 T23 / T26;温度为候选相变中心。粉末潜热 120 kJ/kg。各系列按厚度、密度、声学或承载要求确定添加量与单位面积潜热。仅主推 6 mm 墙板参考款采用净含量 2.10 kg/m²、成品潜热目标 200 kJ/m²;上述目标不代表全系通用规格。
常温免烧生产减少烧结环节能耗,以无石棉、低甲醛与 TVOC 排放、重金属及放射性控制为选材方向,基材指标见表。
基材设计参考 A 级防火、1200 °C 耐高温特性;最高 4 h 的耐火时间属于适配系统的评价。
可选不同饰面、纹理和色彩,兼顾木纹、石纹等自然质感与室内整体设计。
致密、低孔隙的表面兼顾耐污与抗渗,日常可用适配清洁剂或湿布维护,减少清洁工序。
硬质面层与胶凝芯材共同承受日常使用,表面耐磨选型值 ≥ 6000 转,兼顾抗冲击及长期耐用。
改性憎水体系改善湿态强度与尺寸稳定性,以减少腐蚀、霉变、脱落及变形;同时控制温度变化下的伸缩。
板件或地砖交付减少现场损耗,兼顾安装速度、维护难度与使用周期内的综合费用。
矿物胶凝、增强网与自动化复合工艺共同支持成板一致性和可加工性,耐磨层与芯材同步匹配。
05让个性,拥有舒适的内在。
以竹岩定制装饰板为基础,结合木纹、石纹和定尺加工,将设计语言与 PCM 温度缓冲融为一体。
特色墙面、酒店与商业空间的定制内装。
竹岩定制装饰板采用负碳瓷化胶凝技术路线,凝结后形成大量微孔及分子筛式结构,为材料的吸附与湿度调节提供结构基础。8D 数码幻彩饰面可按设计定制图案,在保持基材功能的同时呈现个性化装饰效果。
材料功能设计包含物理吸附、离子交换、光触媒与空气品质方向。甲醛、苯等污染物的实际去除能力与负离子表现需在规定条件下测试;不将装饰板表述为氡治理或健康治疗产品。
Edge Comfort 增加 PCM 微胶囊功能,使定制饰面、湿度响应与相变热缓冲在同一板材体系中设计。
芯材以硅藻泥、硅灰石、微晶高岭石、增强纤维(木浆纸、竹纤维等)、三氧化二铝、光触媒、导电云母、膨胀珍珠岩等为骨料,采用硫镁酸盐无机胶凝体系并加入功能性改性剂。
通过自动化混合、高速搅拌、铺浆、覆网、多道挤压、定型养护与砂光打磨成板。表面采用 8D 数码幻彩工艺,提供逼真纹理及艺术图案定制。
有机 PCM 微胶囊颗粒分散于功能芯材中;配方同时兼顾胶凝结晶、孔隙、饰面结合与胶囊完整性。
让喜欢的纹理,也承载舒适。木纹、石纹与定制图案赋予空间个性,相变微胶囊在板芯中缓冲热量变化。装饰与控温融为一体,为特色墙面、酒店大堂与商业内装增添温度更平稳的体验。
基材性能参数
左右滑动查看完整参数
| 项目 | 指标 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 密度 (kg/m³) | 待确认 | GB 25970-2010 |
| 吸湿变形 (%) | ≤ 0.2 | GB 25970-2010 |
| 抗折强度 (MPa) | ≥ 10 | GB 25970-2010 |
| 抗菌率:金黄色葡萄球菌 | ≥ 99% | HG/T 3950-2007 |
| 抗菌率:大肠埃希氏菌 | ≥ 99% | HG/T 3950-2007 |
| 抗菌耐久性:金黄色葡萄球菌 | ≥ 99% | HG/T 3950-2007 |
| 抗菌耐久性:大肠埃希氏菌 | ≥ 99% | HG/T 3950-2007 |
| TVOC 释放率 | ≤ 0.50;单位与测试条件待确认 | HJ 571 |
| 甲醛释放量 (mg/m³) | E1 ≤ 0.124 | GB 18580-2017 |
| 燃烧性能 | A (A1) | GB/T 5464-2010 |
| 放射性核素限量 | A 类装饰材料 | GB 6566-2010 |
可选 T23 / T26;温度为候选相变中心。粉末潜热 120 kJ/kg。各系列按厚度、密度、声学或承载要求确定添加量与单位面积潜热。仅主推 6 mm 墙板参考款采用净含量 2.10 kg/m²、成品潜热目标 200 kJ/m²;上述目标不代表全系通用规格。
多孔与分子筛式结构提供吸附、离子交换及光触媒功能的设计基础。
基材燃烧性能参数为 A (A1);耐高温特性参考 1200 °C,最高 4 h 的耐火时间按适配系统评价,加入 PCM 后重新定级。
8D 数码幻彩支持纹理、色彩及图案定制,保持自然材质效果,也可实现艺术化室内表达。
胶凝晶体结构支撑抗冲击与耐划伤,5 mm 基材的抗折强度特性参考 ≥ 18 MPa;参数表的 ≥ 10 MPa 为另一选型指标,均需按最终规格确认。
微孔和分子筛式结构具备透气与吸放湿能力,在环境湿度变化时提供缓冲,保持饰面与基材的水汽交换设计。
胶凝材料在矿化、碳化过程中可吸收 CO₂;是否实现负碳及其抵扣量必须经过包含原料、生产、运输及寿命阶段的生命周期核算。
改性憎水材料支持湿态稳定性,减少腐蚀、霉变、脱落及变形风险,适配节点与清洁方式按空间湿度选择。
定制饰面与功能芯材一体交付,减少二次饰面工序,兼顾安装、维护、使用寿命及设计自由度。
06保温之外,再添热缓冲。
以硅岩保温板为基础,按项目设计加入相变组分。保温用于减缓传热,相变用于暂存热量,两种作用协同配置。
墙体内保温与复合围护构造;屋面、楼地面按系统选型。
硅岩保温板将节能环保、安全防火和经济适用结合,采用硅基网模复合成型技术,把保温、防火与防水纳入同一板材体系。产品集成三层加强网,以改善复合保温板的强度和物理性能。
基材选型指标包括 A 级燃烧性能、导热系数 ≤ 0.05 W/(m·K)、抗压强度 ≥ 0.30 MPa,兼顾保温与安全,降低传统保温和防火之间的取舍。材料具有高强度、低吸水、构造完整及施工损耗小的设计特点,适用于居住、公共与工业建筑墙体节能工程。
Edge Comfort 在保温构造中引入 PCM 功能层或复合颗粒,使降低传热与缓冲热量两种作用协同设计。
轻质骨料包括改性膨胀聚苯颗粒、气凝胶颗粒等;采用水泥等矿物胶凝材料,加入憎水剂、发泡剂及其他功能性改性剂。
通过自动化配比计量、混合、高速搅拌、垫模、铺浆、三次覆网、多道挤压、定型养护及切边加工,形成带三层加强网的复合板。
PCM 微胶囊粉末可按构造配置于热耦合有效的功能层。是否直接加入轻质保温芯材,应联合校核导热系数、密度、强度与有效储热量。
减缓传热,也缓冲热量。保温层减少热量穿过围护结构,相变功能层在适用温区吸收、储存并释放热量。两者配合,帮助缓和日照与昼夜温差带来的室内温度起伏,让围护结构多一份热惰性。
基材性能参数
左右滑动查看完整参数
| 项目 | 指标 | 试验方法 |
|---|---|---|
| 表观密度 (kg/m³) | 130-170 | GB/T 5486 |
| 抗压强度 (MPa) | ≥ 0.30 | GB/T 5486 |
| 抗折强度 (MPa) | ≥ 0.25 | GB/T 5486 |
| 导热系数 (25 °C), W/(m·K) | ≤ 0.05 | GB/T 10294 |
| 体积吸水率 (%) | ≤ 8.0 | GB/T 5486 |
| 垂直板面抗拉强度 (MPa) | ≥ 0.12 | GB/T 29906 |
| 干燥收缩率 (%) | ≤ 0.35 | GB/T 169 |
| 软化系数 | ≥ 0.60 | GB/T 20473 |
| 燃烧性能 | A | GB 8624 |
可选 T23 / T26;温度为候选相变中心。粉末潜热 120 kJ/kg。各系列按厚度、密度、声学或承载要求确定添加量与单位面积潜热。仅主推 6 mm 墙板参考款采用净含量 2.10 kg/m²、成品潜热目标 200 kJ/m²;上述目标不代表全系通用规格。
硅基网模复合技术与三层增强网支持稳定的复合构造,配比、覆网、挤压和养护过程共同控制板材质量。
低导热设计减少围护结构传热,基材导热系数选型值 ≤ 0.05 W/(m·K)。保温隔热与 PCM 蓄放热属于不同作用,需分别计算后协同设计。
基材燃烧性能为 A 级,防火与保温一起选型。
材料特性描述包含低于 6% 的吸水率,技术参数表采用体积吸水率 ≤ 8.0% 的限值;测试条件不同,不混用为同一验收指标。低吸水有助于保持保温性能和构造稳定。
常温生产减少烧结能耗,按低排放、甲醛、重金属及放射性控制要求选择原料;明火烟气与实际成品排放须独立测试。
前后增强网提高施工适应性,降低切割与安装损耗,兼顾材料、安装和使用阶段的总成本。
自动化成型路线适合连续生产与项目批量交付,具体产能和交付节奏按订单、规格及生产计划确认。
适配内外墙、屋面、楼地面与大型建筑节能改造,不同位置分别设计防水、固定、排水与防火节点。
可结合建筑构造图集、设计计算、节点详图及技术服务提供工程选型,按项目确定完整保温系统方案。
板材可现场定尺切割,配合明确排版和固定节点提高安装效率、降低损耗并缩短施工周期。
厚度、密度、PCM 含量、温区、潜热及连接方式按系列与项目单独确定。防火、吸声、抗菌、排放及碳足迹等按相变成品或完整系统的有效检测与核算确认。
PCM COMPOSITE CORE
在基材配方中加入有机相变微胶囊颗粒(PCM)。相变芯材被包覆在胶囊内部,以粉末形式分散复合进板芯,在相变温区内循环吸放热。

MICROENCAPSULATED PCM
有机相变芯材被包覆在微胶囊中,随粉末复合进板芯。 升温吸热,降温释热,转变发生在胶囊内部。

舒适循环
相变温区内,板芯把一部分热量暂时储存起来。 当较凉的环境带走热量,下一轮吸热容量随之恢复。
空调降温或合适的夜间通风带走热量,使板芯内的 PCM 凝固。
板芯有余量时,通过相变吸收部分热量,帮助缓和温升。
容量用尽后,需重新排热并恢复,为下一轮缓冲做准备。
适合偏凉的室内使用目标,且夜间或运行间歇具备更低板温的复位条件。
优先评估夏季空调间歇运行与温升缓冲,并核查停机前的剩余吸热容量。
型号温度不等于室内恒温设定。空调设为 26°C,并不保证 T23 或 T26 板芯 已凝固。温区、复位温度和所需时间,应按成品熔化与凝固曲线确认。
饰面方向
以纤薄板件,承载完整饰面与相变功能。
饰面概念图 · 三种候选方向;颜色、纹理与表面性能以确认样板为准。

先确定用途、基层和荷载,再确定板件、连接与收口。施工以定型产品安装文件及项目节点为准。
按基层条件选择经验证的夹持、托边或粘结系统,匹配饰面和接缝。
保持设计开孔率与背后空腔,按声学系统安装;相变改性后重新确认吸声性能。
板材、龙骨、填充和接缝作为整体系统设计,穿墙节点按项目要求处理。
按定型产品选用企口、锁扣或配套铺装系统,核查承载、平整度及面层热阻。
先确认饰面与尺寸样板,再确定支承、转角和接口,保护边角与表面。
结合气候与构造确定 PCM 位置,统筹导热系数、密度、防潮和复位条件。
安装方法
主推墙板参考款
复核平整、干燥及承载条件;确认板缝、插座和检修位置,优先工厂定尺与预开孔。
按确认节点锚固到可靠基层;校核边部支承、荷载与定位,保护相变功能板芯。
保护饰面和边角,较大板件双人搬运;按夹持或托边节点安装,逐块校平。
使用匹配的收口及缝隙方案;清洁饰面,记录板件批号、净安装面积和检修位置。
6 mm 薄板不自行开背槽或安装背栓。固定间距、板缝与边距以定型节点及项目工程确认。
6 mm 为成品板件总厚度,包含饰面与背层;墙面安装总厚度还需计入找平、支承和连接构造。具体板层与边部形式由样板确定。
规格参数
以下数值仅适用于 EC-CB6-200 预饰面墙板参考设计,不代表其他系列的通用规格。
这是热量容量,不是节省的电量,也不代表固定舒适时长。停机后的实际缓冲 取决于剩余容量、换热速度、房间热负荷与墙面暴露面积,需通过房间试验验证。
| 应用方向 | 室内预饰面墙板;首发聚焦墙面 |
|---|---|
| 成品板厚 | 6 mm,含饰面与背层 |
| 设计面密度 | 8.4 kg/m²,按改性成品密度 1.4 kg/L 计算 |
| 成品潜热目标 | 200 kJ/m² / 55.6 Wh(th)/m² |
| 候选温区 | T23:约 23°C / T26:约 26°C 相变中心 |
| 候选板件尺寸 | 600 × 1200 mm / 0.72 m² 每块 |
| 示例单块重量 / 潜热 | 约 6.05 kg / 144 kJ |
| 候选饰面 | 矿物纯白、自然木纹、浅灰石纹 |
| 型号 | EC-CB6-200-T23 / EC-CB6-200-T26 |
面向中国、欧洲、北美与日本项目,按当地模数、连接方式和适用要求深化。 相变改性后须重新验证成品潜热、循环耐久、结构、防火及室内排放等性能。 原基板的认证不直接等同于相变成品认证。
厚度、密度、PCM 含量、温区、潜热及连接方式按系列与项目单独确定。防火、吸声、抗菌、排放及碳足迹等按相变成品或完整系统的有效检测与核算确认。
选择所需语言,填写联系信息并通过邮件申请产品手册。
参数为设计目标。实际舒适时长与净节能效果须经成品和房间测试确认。