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Choix des matériaux

Choisir un PCM pour une chaîne du froid plus sûre et plus efficace

Un retard peut réduire la marge de protection thermique d’une expédition. Le chargement et le déchargement peuvent entraîner des variations de température. Après la livraison, les emballages réutilisables doivent être inspectés et rechargés en froid avant leur prochain trajet. Ces étapes influencent la protection des marchandises, la rotation des emballages et le nombre d’unités à maintenir disponibles.

Salle de stockage alimentaire avec des rayonnages et une personne floue en mouvement ; photographie de banque d’images.
Scène d’application (photographie de banque d’images), pas un projet client de Passive Edge ni un emballage testé. Photo : Anna Shvets / Pexels

Le choix du matériau réfrigérant est donc une décision opérationnelle. Ce matériau joue un rôle tout au long du trajet, puis dans la préparation de l’emballage pour son utilisation suivante.

Plus d’énergie stockée, plus de marge de protection thermique

Un matériau à changement de phase, ou PCM, absorbe de la chaleur lorsqu’il change de phase. Une capacité élevée de stockage de chaleur latente permet à chaque kilogramme de stocker davantage d’énergie pendant cette transition, ce qui constitue une base pour prolonger la protection thermique.

Cette propriété compte lorsque le volume et le poids de l’emballage sont limités. La capacité thermique disponible contribue à déterminer la marge restante en cas de retard ou de hausse de la température ambiante.

Un meilleur transfert thermique pour réagir plus vite aux changements

La capacité de stockage devient utile lorsque la chaleur entrante peut atteindre le matériau. La conductivité thermique influence la rapidité avec laquelle le PCM réagit à cet apport de chaleur.

Améliorer le transfert thermique permet au matériau de contribuer plus efficacement à l’effet tampon thermique. Cela favorise la stabilité de la température et peut réduire l’effet des variations de courte durée sur les marchandises. Le réseau conducteur d’UltraST est conçu pour agir à cette étape du processus.

Une recharge plus rapide pour préparer la prochaine livraison

Pour les emballages réutilisables, le temps de préparation entre deux trajets compte aussi. Avec des équipements de recharge en froid et des conditions d’exploitation adaptés, un meilleur transfert thermique peut accélérer la recharge du PCM et le rendre utilisable plus tôt.

Si cela raccourcit le cycle de recharge de l’emballage complet, il devient possible d’améliorer sa rotation et de réduire le nombre d’emballages de réserve nécessaires pendant la recharge, ainsi que l’investissement associé. Le bénéfice dépend de l’intégration de la recharge dans le calendrier réel des retours et des expéditions.

Stabilité de forme et réduction du risque de fuite

Lors du changement de phase d’un PCM, la migration du liquide et les fuites après endommagement de son enveloppe sont des risques concrets. UltraST utilise une structure à forme stable pour limiter cette migration, contribuant ainsi à réduire le risque de fuite, de contamination des marchandises et d’opérations de nettoyage.

Cette protection au niveau du matériau complète une encapsulation fiable et des protections adaptées à la manutention.

L’équipe Passive Edge apporte plus de 20 ans d’expérience dans les PCM, notamment pour le transport sous température dirigée et les équipements biomédicaux. Nous cherchons à associer stockage thermique, transfert de chaleur et stabilité de forme afin que le choix du matériau contribue à la sécurité et à l’efficacité des opérations de la chaîne du froid.

Les performances doivent être vérifiées avec le contenant, la charge, les conditions ambiantes et le procédé de recharge réellement utilisés. La durée de protection thermique, la vitesse de recharge, l’homogénéité de la température et le nombre d’unités de réserve nécessaires doivent être établis par des essais de l’emballage complet et une évaluation opérationnelle.