La salle informatique d'IA nécessite non seulement une puissance de réfrigération plus élevée, mais doit également couvrir la marge de refroidissement vérifiable aux étapes de pointe, de commutation et de récupération. Le module tampon thermique conçu sur la base des caractéristiques thermiques de la charge d'IA, combiné à des additifs de refroidissement à haute température, est utilisé pour réduire les pics de chaleur de puissance de calcul à haute densité, optimiser les coûts d'électricité à la demande et étendre les fenêtres de récupération. Consultez la hiérarchie complète du système d'entreposage au froid PCM, des matériaux, des plaques de stockage du froid aux modules au niveau du projet.
1. Densité. La charge chaude de 50 à 120 kW sur un seul rack ne fait plus exception. Il est difficile d'enlever ces chaleurs à une température de convergence acceptable par refroidissement par air seul.
2. Volatilité. Les tâches d'entraînement et le flux de raisonnement génèrent des pics de chaleur raides, ce qui augmente la demande d'électricité et fait que le compresseur démarre et s'arrête fréquemment.
3. Dureté. La fenêtre de récupération laissée par l'interruption de refroidissement et la commutation de la machine de refroidissement est très étroite. Une brève interruption peut également entraîner un arrêt coûteux de la puissance de calcul.
La réponse de la plupart des salles informatiques est la surconfiguration - plus de capacité de refroidissement et plus de redondance.La capacité de tampon thermique est une autre voie. Les pics d'absorption du tampon, les courbes de charge lissent et prolongent les fenêtres de récupération sans ajout permanent de capacité de refroidissement.
Le module tampon thermique au niveau du conteneur est déployé près du côté de la charge pour absorber les pics sans augmenter la capacité de refroidissement pendant une longue période.
UltraST PCM et les additifs nanorefroidissants sont intégrés dans le sous-système de gestion thermique, et les fonctions de stockage d'énergie et d'amélioration de la conductivité thermique de la qualité de travail sont respectivement.
Le module complet conçu autour du noyau UltraST, l'interface peut être configurée selon la topologie commune de refroidissement liquide et d'échange de chaleur de plaque arrière ; chaque projet doit être vérifié séparément.
Plus tôt et plus les informations suivantes seront complètes, plus tôt nous pourrons donner une réponse précieuse. Aucun de ces éléments ne constitue un engagement de l'une ou l'autre des parties.
Vous fournissez l'aperçu de la charge, la topologie de refroidissement, la structure des prix de l'électricité et les résultats cibles, et nous répondrons à l'évaluation correspondante écrite dans un délai d'environ 5 jours ouvrables.
Examinez conjointement quel matériau ou module Passive Edge est le plus approprié, et joignez des paquets de données techniques et des spécifications d'intégration.
Pilotes avec une portée limitée (généralement au niveau du rack ou au niveau de la colonne), clarifiant les critères de réussite, les instruments de mesure et les fenêtres de vérification.
Examiner les données pilotes et les propositions d'ingénierie des formulaires ; la prise de décision en production de masse est basée sur les résultats de la vérification.
Sélection du point de changement de phase, capacité thermique latente, conductivité thermique, données de stabilité du cycle et système chimique d'emballage.
Expliquez le mode d'intégration de l'échange de chaleur du panneau arrière, du refroidissement liquide direct et du refroidissement liquide par immersion, et joignez la feuille de travail à capacité fixe et le cadre du schéma pilote.
Modèles modifiables, couvrant les instruments de mesure, les critères de réussite, les fenêtres de vérification et les résultats des rapports.
Couvrant le modèle de zone à pleine température de 5 à 32 °C publié par PE-DC-CS, il est calculé selon le corps d'entrepôt unifié de type S et le calibre d'entreposage à froid, et est utilisé pour la sélection précoce du projet.